定制传感器的步骤方法过程

随着机器，设备越来越智能、高效、灵活，传感器在其中也扮演着越来越重要的作用。传感器提供关键的数据及反馈，例如，探知机器人的钻孔深度等

根据咨询公司 Roland Berger 的说法，到2020年，全球对测量传感器的需求将增加到300亿只，大约是2015年的两倍。随着数字化传感器的需求不断加速，它们必须满足的要求也随之增加。

“现在的传感器必须要完美匹配应用，易于集成到机器和系统中，同时提供精确可靠的数据，”Hermann Merz，HBM OEM 传感器产品经理评论道。OEM 传感器，专门按照客户要求开发，更容易集成到现有系统中，并且能做到完美匹配。

定制传感器的四个步骤

从农业到医疗设备，从机器人到消费品，HBM 能为您解决各种复杂的技术问题，保证项目顺利进行。

通常我们的定制传感器仅半年后就可进入批量生产，并且许多项目都以保密协议开始。

通过久经验证的应变技术，我们可以为您适合多种结构的坚固耐用的传感器。

事实上，对于 HBM 定制传感器仅需四个步骤:

1. 设计阶段

“在最初数周内，HBM 专家将与客户一起讨论并明确传感器的功能，以及测量时需要考虑的部件)并探讨将现有元件转换为传感器的可能性。这个阶段将进行应用的精确分析和有限元分析，并为下一步的开发工作奠定基础，”Merz 解释说。

2. 测试概念分析与建议

接下来的数周将创建测试概念和分析：包括创建一个包括功能概念，原型的成本估计，以及批量生产的目标价格的控制图。在获得客户批准后，将创建一个原始模型。一般来说，仅需数周我们就可以为客户提供经过功能测试的传感器原型，因为我们在美国的开发团队已经有将近20年的 OEM 传感器设计经验。

3. 原型测试

当传感器原型完成后，其将被安装在客户的应用中进行测试。(如果需要，HBM 可提供测试设备并签订协议。)同时，HBM 专家将对测试结果进行设计优化。

"HBM 是全球为数不多能进行应变片生产和开发的 OEM 传感器制造商之一，这是精确测量的基石。"

Merz 指出.

其中，应变片是精确测量的基础，我们的应变片都是根据客户要求量身定做的，只有这样，才能与应用完美匹配，确保传感器精确可靠。

4. 批量生产

在测试的成功结束后，将会无缝进行传感器批量生产。通过 HBM 全球SAP、经验丰富的国际物流团队和一流的质量控制体系，确保传感器从工程到生产的转换能准确有效完成。

HBM 提供的 OEM 传感器通常用在哪里?

我们有来自许多不同行业的客户，包括医疗设备制造、农业设备、机械制造和车辆工程机械。通常都具有非常特殊的要求。举个例子，我们的 OEM 传感器大量应用于在现代农业机械，包括肥料施用，播种以提高农业效率。医疗设备包括医院病床，CT扫描等。实际上每台医疗设备都需要对力、负载进行监测，而 HBM 正是这方面的专家。

定制传感器有哪些过程?

对于 HBM 来说，高性能传感器开发和制造一般只需四个步骤。我们会和客户一起讨论需要考虑哪些组件。例如，如果进行轴载荷监测，那需要考虑车辆的车轮悬架。我们的开发团队会提出一个设计概念，创建一个设计原型，并在客户的应用现场进行测试并进行优化。如果原型通过测试，则进入批量生产。

OEM 传感器进入批量生产大约需要多长时间?

不同项目之间存在区别，取决于需求和设计复杂程度。通常，六个月内我们可以进入批量生产过程。为保证持开发过程的顺利和有效，开发团队和生产团队从一开始就进行协作。在最初的工程会议之后，我们会进行有限元分析并进行概念设计。一旦原型获得客户批准，我们即可无缝转移到批量生产过程中。

OEM传感器定制专家

HBM 有超过 50 年的测量技术和经验。这使我们能够高效地为客户开发定制传感器—从应变片，传感器到测量仪表等 — 高精度，高可靠，并可提供完整的系统。”Merz 总结道。

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